氧氣,乙炔和煤氣管道閥門安裝

更新時間：2017-12-16

瀏覽次數：574

氧氣,乙炔和煤氣管道閥門安裝
（1）安裝前仔細核對型號與規格是否符合設計要求。
（2）安裝前檢查閥桿與閥盤是否靈活，閥盤必須關閉嚴密。
（3）安裝前閥門須打壓研磨。
（4）合金鋼管閥門就逐個對殼體進行光譜分析，復查材質。
（5）水平管道上的閥門，閥桿不宜向下安裝，?49 直管道上的閥門閥
必須順著操作巡回線方向安裝。
（6）閥門安裝時應保持關閉狀態，?W"意閥門的特性及介質流向。
（7）閥門與管道連接時，不得強行按緊法蘭上的連接螺栓；螺紋連接的
門，其螺紋應完整無缺，閥門出口處應加設一個活接頭。

（8）對具有操作機構和傳動裝置的閥門應在閥門安裝好后，再安裝操
作機構和傳動裝置。
6、系統試壓、吹掃
（1）按照批準的試壓方案將不能參加試驗的系統、設備儀表及預制直埋保溫管道附
件等加以隔離，安全閥、爆破板應拆除。加置碳鋼封頭的部位應有明顯標記和
記錄。
（2）水壓試驗以潔凈水為介質，升壓至試驗壓力，持續 10 分鐘然后
降至工作壓力，檢查全系統，無泄漏為合格。
（3）氣壓試驗以空氣或氮氣為試驗用氣體。?升壓至試驗壓力保持 30
分鐘，降至工作壓力，以涂肥皂水方法檢查，穩壓半小時，壓力不降為合
格。
（4）吹掃用工藝裝置內的氣體壓縮機進行。?并應有經過審批的技術安
全措施。
（5）壓縮空氣管道以壓縮空氣吹掃。
（6）氧氣管道以不帶油的壓縮空氣或氮氣吹掃。
（7）乙炔管道以壓縮空氣吹掃。
（8）煤氣管道以煤氣吹掃，天燃氣管道以天然氣吹掃。
（9）系統中的儀表在吹掃時應隔離或拆除。
（10）吹掃達到在每個出口放置的白布上無鐵銹塵土、水分及其它臟
物即為合格。
（11）高壓管道在系統水壓試驗、吹掃和氣壓試驗后，應填寫“高壓
管道試驗、吹掃檢查記錄” 。